7月8日，襄阳市项目观摩团莅临湖北广创汽车零部件有限公司（以下简称湖北广创）观摩，标志着投资5亿元、占地66亩，目前华中地区最大的产学研"模具航母""情"定枣阳，正式竣工投产，并开启了起航圆梦的新征程。
广东佛山是全国汽车零部件聚散地，拥有一流的先进技术，很多汽车产品都从这里走向全国。2017年，枣阳市政府招商团队带着合作诚意慕名前往广东佛山，诚邀时任广东胜雅公司总经理的庄汉盛做客枣阳。通过数次互动考察，庄汉盛深深被枣阳的人文、地理、交通、营商环境所吸引，同时也被枣阳热情好客、快捷高效的作风所折服。同年12月，庄汉盛怀着发展的梦想毅然投资枣阳，并注册成立湖北广创。
为减轻企业前期投资压力，做到轻装上阵，枣阳市政府毅然决定"筑巢引凤"投资重资产，按照企业个性化需求和理念量身定做、打造标准化车间、厂房。厂房建成后，入驻企业只需投资机械设备等轻资产，便可直接"拎包入驻"，专注于产品研发、生产和销售，湖北广创便是枣阳市政府实施重资产招商的一个成功范例。
为加快项目建设，枣阳市政府、南城办事处、枣阳国投公司以及枣阳市教育局、枣阳市财政局等相关职能部门，从拆迁腾地到土地招拍挂，从开工手续办理到项目建设，从精准装修到项目观摩筹备等，都彰显了"逢山开路、遇水架桥"的枣阳担当，保证了项目建设高起点规划、高标准建设、高规格打造、高目标定位，在诸多观摩项目中脱颖而出，名列前茅。
湖北广创研发大楼
"科技是第一生产力"，而科技人才又是生产力中最活跃、最重要的因素。"情"定枣阳后，湖北广创强力实施"吸纳外地人才、培养本地人才、留住技术人才"的人才兴企战略。在项目建设期间，就未雨绸缪，提前招贤纳士，实施人才引进计划。至今，已重金聘请知名国有企业及广东、浙江等地专门从事模具研发、设计的一流专业技术人才48人"安家"枣阳。其中25人年薪高达26万元，多则达48万元以上。
为确保源源不断向湖北广创培养输送后备人才，枣阳市政府不仅高度重视，而且还积极牵线搭桥，促成了湖北广创与襄阳市汽车职业技术学院和枣阳职业高中深度合作，专门开设模具数控专业。同时，还把企业建成学生社会实践基地，定期开展实践活动，大大丰富了学习内涵。并开启学生就业的"直通车"，学生一毕业就可以直接就业。目前，襄阳市汽车职业技术学院和枣阳职业高中已经有70多名模具专业"弟子"带着美好的愿景"定居"湖北广创。
枣阳市委、市政府领导考察调研湖北广创
为了在强手如林的市场竞争中站稳脚跟，实现精密模具和大模具"双驾齐驱"，领先粤、港、澳，超越江、浙，致力打造华中"智能模具工厂"，开启华中地区模具产业新时代，湖北广创一直把产品研发放在首位，坚定不移走"产品研发、模具开发及生产、注塑成型、组装、销售"一条龙发展道路。
与此同时，广东胜雅公司及其子公司不惜斥巨资，每年按照销售收入15%提取用于湖北广创研发投入。据统计，研发资金投入超过8000万元，保证了湖北广创科研经费的正常供给。为搭乘科技发展快车，广东胜雅公司还专门与浙江大学、广东工业大学深度联合，培养研发团队，实施精准研发。至今，已开创人才梯队新格局，并组建起了80人的研发团队，拥有实用新型技术专利17个，发明专利1个。
技术工人们正在加紧生产
目前，湖北广创已拥有国内第一、国际领先的ST吹塑机、六轴深孔钻、三坐标设备、五轴联动CNC等"高精尖"设备140台套，其核心技术在于主轴是由德国进口，整个系统建立了信息化服务平台，监测、预警、故障诊断排查等可直接通过远程实现，是目前模具加工行业的顶尖设备，拥有72位刀库，转速可达3.6万转/分钟，产品精度可达0.005毫米。从瑞士进口的ST3D吹塑设备是全球三维吹塑技术的绝对代名词，该设备机头采用四向驱动设计，保障"L"、"S"型软管内外壁厚度一致，是公司吹塑工艺的关键设备，湖北省仅此一台，国内不到11台。这些"高精尖"设备，不仅为湖北广创汽车吹塑管项目做到行业前茅奠定了坚实基础，更为湖北广创成为模具行业的"领头雁"立下了汗马功劳。
尤其值得一提的是六轴深孔钻，传统三轴深孔钻设备只能钻上下、左右、前后方位的直线孔，而六轴深孔钻设备可以钻任意角度的孔、且深度可达到1.5米；同时，采用自动排屑技术，加工过程无需中途停止，效率比传统钻床高出6倍以上，加工的孔径精度及表面光滑度均达到非常高的水准，大大拓展了模具设计的理念，减少了模具生产的局限性。
湖北广创研发的各种汽车模具
围绕"建设华中地区最大的'模具航母'"这个高起点定位，湖北广创不断向着"生产专业化、产品品牌化、企业现代化、市场国际化"战略目标坚定前行。从研发到模具制造，从注塑吹塑再到焊接，各类"高精尖"设备功能齐全，一气呵成，与全国模具企业相比，湖北广创可谓"一枝独秀"，绝无仅有。所以，湖北广创的设计、制造精度高，耐磨损性能强，废品率低，以高品质和高性价比，赢得客户一致赞誉。
致力打造湖北全省第一、国内前三、国际前列的产能规模，是湖北广创既定的目标。如今，湖北广创已具有年产汽车零部件100万套、汽车模具4000套，70%出口欧美、澳洲、亚洲等国家和地区的生产经营能力。其中模具产品涵盖中、美、日、欧等车系8000多个零部件，预计年出口1亿元以上。
根据市场需求，湖北广创主要生产气门室盖、中控门锁电子手刹、汽车吹塑管三大系列产品210多种型号，覆盖发动机周边95%的零部件，占乘用车零部件行业2.5%的市场份额。目前，湖北广创已与三江航空、中国兵器集团、河南星光、襄阳航宇开展深度合作，提供模具生产和相关零部件制造。
近两年，因遭受疫情和钢材价格飞涨影响，导致全行业产能集体下滑，不盈反亏，生产经营举步维艰。但湖北广创在总公司的强力支持下，依靠科技创新，强力打好抢占国内市场和国际市场二张牌，刚刚投产就订单不断。目前，生产经营形势逐渐回暖，湖北广创各种订单更是高达10万件，预计年实现销售收入2.5亿元，实现利税1000多万元。
据总经理余涛介绍，"过去很多零部件都依赖进口，价格居高不下，如传感器芯片一直从欧美进口，一只购进就需要25美元。但公司通过自主研发后，价格从25美元一下降至8元人民币，减少支出19倍。不仅如此，公司所研发的芯片还热销于欧美市场，带来了丰厚的回报"。（齐平春 习霞）
